Производство комплекса антикоррозийной обработки металлопроката и металлоконструкций
Необходимость и назначение
В начальном состоянии черный металлопрокат конструкционных марок стали, а также металлоконструкции имеют на своей поверхности различные покрытия и загрязнения: остатки смазок и масел, ржавчину, остатки продуктов сварочных процессов, а также прокатную окалину.
Прокатная окалина – налет окислов железа, образующих налет на поверхности металла. Окалина образуется в результате термической коррозии стали после горячей прокатки. В процессе выполнения этой технологической операции сталь прогревается до 1150 °C и выше. Под действием высокой температуры поверхностный слой окисляется, вступая в контакт с кислородом воздуха. В процессе прокатки образовавшаяся оксидная пленка деформируется и частично вдавливается в поверхность.
Необходимость в удалении прокатной окалины — соединения железа, из которых состоит прокатная окалина, в результате механического и теплового воздействия теряют много электронов (ионизируются), а потому имеют положительный электрический потенциал. Это придает окалине свойства активного химического окислителя. Вступая в реакцию с металлом прокатного изделия, например, горячекатаной трубы, окалина в разы ускоряет коррозию. Если своевременно не удалить железную окалину с поверхности, коррозия будет глубоко проникать в металл трубы и разрушать ее стенки, что приведет к ослаблению прочностных характеристик и нарушению герметичности изделия. Также большинство лакокрасочный покрытий, грунтовок, применяемых в промышленности, не имеют прочной адгезии с прокатной окалиной, что существенно снижает срок службы антикоррозийного покрытия, а также снижает декоративные свойства покрытия.
Подготовка поверхности – дробеструйная обработка
В настоящее время прогрессивным способом подготовки поверхности металлопроката и изделий из него является дробеструйная обработка. Дробеструйная очистка — механический способ обработки металлических поверхностей с помощью частиц металла. Специальное оборудование разгонят дробь до огромных скоростей (100 м/с) и через сопло инструмент подаёт на рабочую поверхность. Таким образом с металла удаляются загрязнения, лишние слои. Степень очистки зависит от размера абразивных частиц и мощности оборудования. Эта технология, позволяет не только зачистить материал, удалить с его поверхности все загрязнения, в т.ч. прокатную окалину, но и улучшить его характеристики, упрочнить поверхность.
Требования к очистке металлопроката и изделий из него определяются Международным стандартом ISO 8501-1, имплементированным в систему стандартизации России (ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014), имеет обозначение «Sa», согласно требования данного стандарта установлены четыре степени струйной абразивной очистки:
Sa 1 — слабая
Поверхность освобождена от легко отделимых чешуек окалины и продуктов коррозии, не содержит на себе грязи, следов масла, краски или смазки.
Sa 2- тщательная
Поверхность освобождена от большей части окалины (кроме трудноотделимых участков) и коррозии, не содержит на себе грязи, следов масла, краски или смазки.
Sa 2 ½ — сверхтщательная
Поверхность полностью освобождена от железной окалины, зачищена от коррозии, не содержит на себе грязи, следов масла, краски или смазки. На поверхности допускается присутствие визуально различимых следов очистки, которые выглядят как слабо выраженные точки, пятна или полосы.
Sa 3 — до видимой чистой стали
Поверхность полностью освобождена от любой грязи, остатков краски, масел и смазок, частиц посторонней пыли и имеет равномерный стальной цвет.
При подготовке поверхности для нанесения антикоррозийного покрытия на нашем предприятии используют степень Sa2 ½ / Sa 3.
Нанесение защитных и декоративных покрытий
В очищенном состоянии металл подвержен действию интенсивного окисления, требуется нанесение защитного покрытия – грунта на различной основе, финишного защитно-декоративного покрытия.
В нашем производственном процессе антикоррозийного комплекса, в качестве защитного грунта мы использует прогрессивный материал – цинконаполненый грунт. Это тонкопленочное цинковое покрытие, эффективно защищающее черные металлы от коррозии, обладающее высокими защитными свойствами и высокой адгезией к металлическим поверхностям, обеспечивает одновременно активную (катодную) и пассивную (барьерную) защиту от коррозии. Покрытие эластично, устойчиво к вибрационным, ударным нагрузкам и к истиранию, работает в интервале температур от -60°С до +150°С (кратковременно до +180–210°С при нанесении порошковых покрытий).
Также покрытие изделия должно обладать определенными декоративными и эстетическими свойствами. Основной материал, который мы используем для формирования заданного качества – полимерные порошковые покрытия. Эти полимерные термоотверждаемые материалы, в совокупности с цинконаполненым грунтом, позволяют придать конструкции дополнительную защиту от коррозии, придать необходимые декоративные свойства.
В своей работе мы используем материалы известных производителей и надежных поставщиков, что позволяет заявить о сроке службы наших покрытий до 8-10 лет, и предоставить гарантийный срок до 3-5 лет.
